Les capteurs SMD (surface mount device) sont la solution pour les applications de mesure de température où le capteur doit être incorporé dans un circuit imprimé (PCB). Consultez cette FAQ pour savoir comment et pourquoi les capteurs SMD sont utilisés sur les circuits imprimés.
Notre gamme de capteurs Pt100 SMD offre tous les avantages des capteurs de température en platine aux applications nécessitant un format électronique standardisé qui doit généralement être aussi petit que possible. Voici quelques exemples spécifiques :
- les enregistreurs de données pour lesquels une densité de montage élevée est nécessaire
- les applications de gestion et de surveillance de la sécurité pour éviter la surchauffe et l’endommagement des composants électroniques critiques (le taux de réponse thermique rapide du capteur SMD est essentiel pour obtenir des relevés précis)
- la mesure et le contrôle de la température de l’air ambiant, par exemple dans les applications de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC)
- les prises de courant et les chargeurs des véhicules électriques, pour lesquels les capteurs SMD sont souvent choisis parce qu’ils sont plus compacts que les éléments câblés
- le traitement des hautes tensions dans l’électronique de puissance où le capteur SMD protège les puces embarquées telles que celles qui convertissent les hautes tensions, par exemple d’une batterie à un moteur électrique.
- des commandes domestiques intelligentes pour le contrôle de l’humidité, de la qualité de l’air et de la température
- les équipements hospitaliers tels que les ventilateurs
En général, les CMS permettent une intégration électronique aisée en grande quantité tout en conservant tous les avantages des capteurs à couche mince en platine. En d’autres termes, ils peuvent résister aux vibrations tout en offrant une précision et un temps de réponse excellents dans toute une gamme de températures. Les SMD ont un prix compétitif et sont conçus pour s’adapter à un montage automatisé en grande quantité. Ces caractéristiques rendent les SMD très utiles dans les industries suivantes :
- une large gamme de produits électroniques, en particulier lorsqu’une performance et une précision élevées sont requises. Comme l’automobile, l’aviation et le médical.
- appareils et équipements ménagers
- véhicules électriques
- blocs-batteries
Comment un capteur SMD est-il construit ?
Un CMS est petit et de forme rectangulaire. Les points de contact des composants métalliques sont placés sur les deux bords courts d’un corps en céramique. Ces points de contact sont essentiels à la performance globale du capteur et constituent la première étape de la construction. Les arêtes de connexion sont placées sur le corps en céramique, puis cuites pour s’assurer qu’elles sont bien maintenues en place. La connexion interne entre le point de contact et le corps en céramique est généralement une couche à base de nickel, tandis que la connexion externe est assurée par une couche à base d’étain, ce qui facilite la soudure.
Au cours de l’étape suivante, une fine couche métallique (oxyde) résistive est déposée sur le dessus et le CMS est à nouveau cuit. La longueur, l’épaisseur et les matériaux utilisés déterminent la résistance du produit SMD final.
Enfin, l’élément résistif est recouvert de plusieurs couches de protection. Cela permet d’obtenir des caractéristiques d’isolation spécifiques, offrant une protection contre les dommages mécaniques ou l’exposition aux contaminants, à l’humidité et aux températures extrêmes, en fonction de l’application particulière(voir les applications pour les CMS).
Kamet vous propose des CMS Pt100 et Pt1000. Si vous souhaitez en savoir plus sur la conception de capteurs SMD en fonction de vos besoins spécifiques, n’hésitez pas à contacter nos experts. Nous serons heureux de partager avec vous nos connaissances et notre expérience dans ce domaine.
Voir aussi : Quand devriez-vous choisir un CMS Pt plutôt qu’un CMS NTC ?