Éléments chauffants avec véritables extrémités froides
Kamet fournit une gamme d’éléments chauffants à résistance individuels à isolation minérale standard. En raison de leur densité de puissance élevée, les éléments chauffants à isolation minérale conviennent aux applications où la puissance linéaire dans la zone chauffée est élevée (>100 W/m) et où les extrémités froides peuvent traverser des murs isolés sans risque de surchauffe.
Ceux-ci sont disponibles en éléments chauffants à un fil (nos réchauffeurs de référence interne CVX et CXX) et en éléments chauffants à deux fils (nos réchauffeurs de référence interne BVX et BXX). Ces appareils de chauffage offrent de la flexibilité à nos clients grâce à leurs différentes options de montage pour correspondre à leur application spécifique, par exemple le bobinage, le serrage ou le brasage.
Résumé du produit
- Transition transparente chaud/froid sur la longueur du radiateur
- Facilité de terminaison grâce à l’extrémité froide conductrice
- Haute densité de puissance
- Chauffe jusqu’à 1 000 °C
- Convient à une grande variété d’applications
- Tailles standards disponibles en stock
Éléments chauffants à isolation minérale
avec l'un des deux fils
Éléments chauffants à isolation minérale composés d’un/deux conducteurs porteurs de courant, isolés à l’oxyde de magnésium (MGO) et protégés par une gaine métallique flexible ayant un rayon de courbure minimum de 2x le diamètre extérieur.
Ces éléments chauffants à isolation minérale (MI) sont équipés d’une extrémité froide conductrice, généralement constituée de matériaux comme le cuivre ou le nickel, qui possèdent des valeurs de résistance nettement inférieures. Cette conception facilite la terminaison en garantissant que l’extrémité froide peut s’intégrer de manière transparente dans diverses configurations.
Cette extrémité froide présente une transition chaud/froid interne/transparente. Cela signifie qu’il n’y a aucune différence dans le diamètre extérieur (gaine) où les éléments chauds et froids se rencontrent. La gaine est électro-gravée là où se trouvent les épissures internes chaud/froid.
L’extrémité froide facilite une terminaison simple, souvent obtenue grâce à l’utilisation de connecteurs métal-céramique. La principale distinction entre les éléments chauffants à un fil et à deux fils réside dans leurs exigences de terminaison : les éléments chauffants à un fil nécessitent une terminaison aux deux extrémités, tandis que les éléments chauffants à deux fils nécessitent une terminaison à une seule extrémité, grâce au circuit formé par le deux fils.
Spécifications et propriétés physiques
Propriétés physiques
- Gaine : Inconel® 600 standard 304SS, 316SS ou 321SS sur demande
- Isolant : ≥99,4 % de MgO compacté
- Fil chaud : norme Inconel® 600. Nichrome 80/20 sur demande
- Fil froid : cuivre (un fil), nickel (deux fils)
Température maximale de travail
- Partie chaude : 1 000 °C
- Partie froide : 300 ⁰C (un fil), 300 ⁰C (deux fils)
Tolérances
- Diamètre de la gaine : +0/-0,08 mm
- Résistance linéaire de la section chaude : ±10 %
- Longueur de la section chaude : <1 500 mm ; +0/-10 % ≥1 500 mm ; +0/-7 %
Utilisation des éléments chauffants MI
Chauffage de liquides ou de gaz
L’exploration des subtilités du chauffage des liquides et des gaz révèle un monde où la précision rencontre la praticité. Chaque méthode, qu’il s’agisse d’immerger des éléments dans des liquides ou de les enrouler pour un chauffage au gaz, est conçue en tenant compte de limites de puissance et de température spécifiques. L’expertise de Kamet brille en proposant des solutions qui s’adaptent à la nature dynamique de ces fluides, garantissant efficacité et sécurité. Voici un aperçu plus approfondi de ces méthodes et de leurs spécifications techniques. D’après notre expérience, les éléments chauffants à deux fils sont plus couramment utilisés pour le chauffage de liquides ou de gaz. Pour les liquides, les éléments chauffants sont immergés dans le liquide. Dans le cas des gaz, les éléments chauffants sont généralement enroulés autour d’un cylindre, comme on le voit dans des applications telles que la chromatographie en phase gazeuse.
Chauffer des liquides
- Immergez directement dans le liquide à chauffer
- Densité de puissance maximale : <9 W/cm^2 pour un liquide stagnant
- Température maximale : 980 °C
REMARQUE : Pour les applications avec des liquides en mouvement rapide, la densité de puissance peut être augmentée. Contactez Kamet pour obtenir des conseils à ce sujet.
Gaz de chauffage
- Généralement enroulé et inséré à l’intérieur d’un tube où le gaz se déplace sur les serpentins ou comme élément chauffant de four pour les environnements difficiles
- Densité de puissance maximale : <4,5 W/cm^2 pour l’air stagnant
- Température maximale : 980 °C
REMARQUE : Pour les applications avec des gaz en mouvement rapide, la densité de puissance peut être augmentée. Contactez Kamet Trading pour consulter.
Chauffage dans des environnements sous vide
La chaleur radiante est l’une des méthodes de transfert de chaleur les plus courantes sous vide. Les radiateurs électriques doivent atteindre une température supérieure à 500 °C avant que les surfaces métalliques ne commencent à rayonner la chaleur loin de la surface du radiateur. Garder cette chaleur dans la zone du processus et à l’écart de la section froide du câble apporte une nouvelle génération d’efficacité au chauffage de processus sous vide radiant. Le taux de chauffage souhaité et la puissance requise détermineront la méthode de montage. Les applications sous vide posent des défis particuliers :
- Un vide agit comme un piège à chaleur. Jusqu’à ce que les températures radiantes soient atteintes, la chaleur reste dans le radiateur ou dans les pièces chauffées.
- La détection des températures des surfaces chauffantes métalliques sous vide peut également s’avérer difficile.
REMARQUE : Pour augmenter la durée de vie ou l’uniformité du chauffage, le brasage ou le moulage est recommandé même si < 4,5 W/cm^2
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Méthodes de montage
Les éléments chauffants peuvent être montés sur toutes sortes de matériaux. En raison de leur flexibilité, les radiateurs peuvent être pliés sous plusieurs formes pour transférer efficacement la chaleur. Le montage peut se faire en enroulant l’élément chauffant autour de l’objet à chauffer, mais il peut également être rainuré ou brasé sur une surface. La méthode de montage choisie dépend de la vitesse de chauffe souhaitée et de la puissance requise.
Le tableau ci-dessous contient des informations sur les paramètres des différentes méthodes de montage des éléments chauffants à isolation minérale.
| Densité de puissance W/cm^2 | Température ⁰C | Méthode de montage |
|---|---|---|
| < 3 | < 980 | Enveloppement simple et amp; un serrage lâche est acceptable |
| 3 – 6 | < 300 | Enveloppement simple et amp; un serrage lâche est acceptable |
| 3 – 6 | 300 – 600 | Doit être fermement fixé à l’objet |
| 3 – 6 | 600 – 980 | Doit être partiellement brasé ou coulé dans la pièce à chauffer |
| 6 – 15 | < 980 | Doit être entièrement soudé, brasé ou coulé dans la pièce à chauffer |
Pourquoi faire affaire avec Kamet ?
Grâce à notre partenariat avec ARi, nous proposons des tests et des services complets, y compris le brasage sous vide, qui intègre l’appareil de chauffage dans le système du client. matériel spécifié. Le brasage sous vide crée des joints propres et solides qui résistent aux contraintes thermiques et mécaniques, essentielles à la durabilité des éléments chauffants. Ce processus chauffe l’assemblage uniformément, conduisant à une expansion et une contraction uniformes. Cette uniformité profite aux formes et assemblages complexes en réduisant le risque de distorsion thermique.
Voici d’autres fonctionnalités clés de Kamet que nos clients fidèles apprécient :
- Notre équipe parle plusieurs langues.
- Nous répondons rapidement et communiquons clairement.
- Nous résolvons les problèmes de manière fiable et innovante, et nous offrons de la transparence sur nos partenaires et nos processus de fabrication.
- Les jonctions des radiateurs sont soudées au laser pour garantir une qualité irréprochable.
