Transmetteurs de pression industriels
Les transmetteurs de pression sont des composants essentiels des systèmes de contrôle de processus. Ces appareils mesurent la pression des gaz, des liquides ou de la vapeur et la convertissent en un signal électrique fiable, permettant une surveillance et un contrôle précis, même dans des environnements exigeants. Grâce à la compensation de température et à la correction linéaire intégrées, les transmetteurs de pression fournissent des mesures fiables dans un large éventail de conditions.
Résumé du produit
- Lecture précise de la pression pour les gaz, les liquides et la vapeur
- Améliore l’efficacité et la fiabilité
- Permet une détection précoce des défauts
- Durable dans les environnements difficiles
- Intégration facile aux systèmes de contrôle
Fonctionnement des transmetteurs de pression
Les transmetteurs de pression fonctionnent selon un processus minutieusement structuré en plusieurs étapes qui garantit une transmission précise et stable du signal :
- Élément capteur : ce composant détecte la pression appliquée et la convertit en signal électrique brut. La technologie de capteur utilisée (par exemple, piézorésistif, capacitif ou à jauge de contrainte) dépend de l’application et des performances requises.
- Transducteur – Le transducteur convertit le signal électrique brut du capteur en un format exploitable, généralement sous la forme d’un signal électrique de faible niveau.
- Transmetteur – Le transmetteur capte le signal de faible niveau du transducteur et l’amplifie, le convertissant en une sortie standardisée de niveau supérieur (par exemple, 4-20 mA, 0-10 V, ou un protocole numérique comme HART), ce qui le rend adapté à la transmission sur de longues distances.
- Conditionnement et transmission du signal – Enfin, le signal est conditionné (filtré, étalonné et ajusté) pour garantir sa précision, puis transmis à des systèmes de contrôle tels que des automates programmables industriels (API) ou des systèmes de contrôle distribué (DCS) pour la surveillance et le contrôle du processus.
Cette séquence précise permet aux transmetteurs de pression de fournir une pression stable et constante. retour d’information en temps réel, même dans des environnements industriels difficiles ou dynamiques.
Transducteur vs transmetteur : quelle est la différence ?
Bien que ces termes soient souvent utilisés de manière interchangeable, les transducteurs et les transmetteurs jouent des rôles distincts au sein d’un système de détection de pression :
- Un transducteur convertit une variable physique (comme la pression ou la température) en un signal électrique analogique de faible niveau (généralement de l’ordre du millivolt).
- Un transmetteur amplifie et normalise ce signal de faible niveau, permettant ainsi une transmission longue distance vers des systèmes de contrôle (tels que des sorties 1-5 V ou 4-20 mA).
Cette distinction garantit que le capteur et le transmetteur contribuent tous deux à un processus de mesure et de transmission fiable et efficace.
Applications of pressure transmitters
Les transmetteurs de pression sont largement utilisés partout où la surveillance de la pression est essentielle à la stabilité et à la sécurité des procédés. Parmi les secteurs d’activité les plus courants, on trouve :
Automatisation industrielle et contrôle des procédés
Utilisés pour surveiller et réguler la pression des fluides et des gaz dans les systèmes automatisés, afin d’assurer une qualité et une efficacité constantes des produits.
Industrie pétrolière et gazière
Indispensables pour la surveillance de la pression des puits, des pipelines et des procédés de raffinage dans des environnements corrosifs et à haute pression.
Traitement de l’eau et des eaux usées
Utilisés pour contrôler les pompes, les niveaux des réservoirs et les systèmes de filtration afin de garantir un débit constant et d’éviter les surpressions.
Systèmes CVC
Surveillance de la pression de l’air et du réfrigérant pour optimiser la climatisation et l’efficacité des systèmes.
Aérospatiale
Utilisés dans les systèmes de carburant, de cabine et hydrauliques, où le poids, la précision et la fiabilité sont essentiels.
Précision et qualité avec SMG
Fondée en 1990, SMG s’est forgé une solide réputation de fabricant de confiance de capteurs de haute qualité, de résistances de précision et de chauffages industriels. Forte de plus de 30 ans d’expérience et de savoir-faire technique, SMG continue de proposer des solutions innovantes et fiables pour les applications industrielles.
SMG propose également des solutions sur mesure grâce à des capacités de production flexibles et à un support technique interne. Leurs transmetteurs sont donc idéaux pour les équipementiers, les constructeurs de machines et les intégrateurs de systèmes qui recherchent fiabilité et performances sur mesure.
En tant que distributeur officiel, Kamet est là pour vous accompagner dans le choix du transmetteur de pression adapté à votre application.
Spécifications et propriétés physiques
Nos transmetteurs de pression industriels SMG sont conçus pour une mesure de pression précise et stable, même dans les environnements les plus exigeants. Pour garantir une surveillance fiable et précise de la pression dans une large gamme d’applications industrielles, notre transmetteur de pression offre un ensemble de fonctionnalités soigneusement conçues et des spécifications configurables :
- Le transmetteur est disponible dans plusieurs plages de pression (de 0 à 50 bar à 0 à 1 000 bar), avec d’autres plages personnalisées possibles sur demande.
- Les signaux de sortie peuvent être configurés aux formats standard de l’industrie, tels que 4 à 20 mA ou 0 à 10 V, permettant une intégration transparente aux systèmes de contrôle existants.
- Différentes options de raccordement au procédé sont proposées, notamment G1/4, G3/8 et G1/2, pour répondre aux différents besoins d’installation.
- L’élément de détection est fabriqué en acier inoxydable pour une durabilité et une compatibilité avec les fluides agressifs.
- La compensation de température et la correction linéaire sont intégrées pour garantir stabilité et précision sur une large plage de températures (jusqu’à 120 °C en option).
- Le boîtier du transmetteur est conforme aux normes IP65 ou IP68 en option, offrant une résistance à la poussière et à l’humidité. dans des environnements difficiles.
- Il est testé à toutes les étapes de la production, y compris le contrôle du vieillissement, afin de garantir des performances constantes et de haute qualité.
Ces caractéristiques combinées donnent naissance à un transmetteur compact, économique et robuste, idéal pour les applications de traitement de l’eau, d’automatisation des bâtiments, de compresseurs et de systèmes de réfrigération.
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