Plaques chauffantes
Les plaques chauffantes sont des éléments chauffants de haute précision utilisés dans les applications industrielles nécessitant un contrôle précis de la température, une excellente résistance à la chaleur et une conductivité thermique élevée. Les variations possibles de taille et de puissance permettent de réduire le nombre de plaques chauffantes nécessaires à une application. On les retrouve couramment dans la fabrication de semi-conducteurs, le traitement des matériaux et les laboratoires de haute technologie.
Résumé du produit
- Disponible dans une gamme de matériaux et de prix variés
- Chauffage de haute précision
- Excellente conductivité thermique
- Kamet propose des plaques chauffantes en mica, en métal et en céramique.
Différents types de plaques chauffantes industrielles
Chez Kamet, nous proposons une gamme de plaques chauffantes aux propriétés uniques, adaptées à votre application :
Plaques chauffantes en mica : solution économique et polyvalente, utilisable jusqu’à 500 °C. Elles offrent un temps de réponse rapide, mais ne sont généralement pas réutilisables et peuvent présenter des problèmes de dégazage et de faible uniformité de température.
Plaques chauffantes métalliques : conçues pour des applications jusqu’à 400 °C, elles sont très durables et offrent un excellent contrôle de la température. Leur coût est modéré et leur transfert de chaleur est inférieur à celui des plaques chauffantes en céramique.
Plaques chauffantes en céramique : idéales pour les environnements très chauds jusqu’à 1 200 °C, elles constituent la catégorie de plaques chauffantes la plus onéreuse, offrant des performances et un contrôle thermique exceptionnels, ainsi qu’une excellente durabilité.
Plaques chauffantes en mica
Ces éléments chauffants sont constitués d’un mince élément chauffant en acier inoxydable austénitique, gravé ou comprimé entre des couches d’isolant préimprégné de mica (poudre de mica associée à un liant silicone). Ces couches de mica offrent une excellente rigidité diélectrique et une excellente résistance à la chaleur, assurant une distribution efficace de la chaleur tout en préservant l’isolation électrique. L’élément chauffant est solidement fixé ou collé à un dissipateur thermique ou à une surface d’application afin d’optimiser le transfert thermique et l’uniformité de la température. Cette conception fine et haute densité permet des variations de température rapides, ce qui le rend idéal pour les processus thermiques dynamiques.
Kamet s’est associé à l’entreprise coréenne de longue date SMG pour fournir des plaques chauffantes en mica de haute qualité, d’une fiabilité irréprochable et d’un rapport qualité-prix optimal.
Spécifications
- Résistance aux températures élevées : -50 à 500 °C
- Fin et léger, avec une épaisseur de base de 0,8 à 2 mm
- Dimensions : 600 mm × 500 mm (dimensions personnalisées disponibles)
- Densité de puissance maximale à 25 °C à l’air libre : 3 W/cm² (autres plages de puissance possibles)
- Répartition uniforme de la chaleur : (100 °C) : ±1 °C
- Excellente isolation : 1 000 V (60 s)
- Haute résistance d’isolation : 1 000 Ω (500 V)
- Tolérance de résistance : ±10 % à température ambiante
- Manipulation des bornes : Brasage
- Fil conducteur : option de retrait horizontal ou vertical
- Personnalisable : différentes tailles avec différentes options de bornes et de fils.
Applications des plaques chauffantes en mica
Les plaques chauffantes en mica sont largement utilisées dans les applications nécessitant une gestion thermique rapide, précise et fiable, notamment :
- Industrie des semi-conducteurs : procédés de chauffage et de collage de plaquettes pour maintenir des températures contrôlées pendant la production.
- Équipements médicaux : intégrés aux appareils de laboratoire, aux équipements de stérilisation et aux instruments de diagnostic.
- Équipements militaires : utilisés dans les systèmes électroniques et mécaniques liés à la défense, nécessitant des solutions de chauffage stables et robustes.
Plaques chauffantes métalliques
Les plaques chauffantes métalliques résistent aux hautes pressions et aux hautes températures et sont très efficaces grâce à leurs excellentes propriétés de transfert thermique. Nos plaques chauffantes en acier inoxydable sont résistantes à la corrosion, durables et offrent une excellente conductivité thermique.
Les plaques chauffantes métalliques sont utilisées dans de nombreux secteurs. Dans la fabrication de composants, elles contribuent à réduire les temps de soudure et à améliorer l’efficacité. L’industrie du bois et du papier les utilise pour des procédés tels que le laminage et l’application de colles à chaud. Dans le moulage et la fabrication de moules, notamment pour la production de mousse de polyuréthane (PU), les systèmes thermiques assurent un formage et un durcissement uniformes. L’industrie agroalimentaire bénéficie de leur rôle dans la pasteurisation, la fermentation et le transfert optimal d’énergie thermique, tout en respectant des normes d’hygiène strictes.
Spécifications
- Diamètre du fil chauffant : Ø0,8 < Ø3,2 avec valeurs de résistance variables
- Résistance d’isolement : 1 MΩ à 500 V
- Tension de tenue : 1 kV/min
- Température maximale de fonctionnement : ~ 400 °C
- Dimensions maximales du produit : ~ 122 cm
- Épaisseur maximale : ~ 4 T (quatre fois l’épaisseur du fil chauffant)
- Tension d’entrée : variable
Fabrication de plaques chauffantes en mica
La conception consiste à disposer nos éléments chauffants CVX selon un motif sinueux, puis à les loger dans de l’acier inoxydable. Cette opération est réalisée soit par brasage sous vide, soit par serrage mécanique dans la plaque chauffante.
Brasage sous vide
Cette méthode consiste à disposer les éléments chauffants CVX dans des rainures ou des évidements de la plaque métallique. L’ensemble est placé dans un four à vide qui fond le métal de soudure et assure ainsi la liaison entre l’élément chauffant et la plaque. Ce procédé offre l’avantage d’un bon couplage thermique et d’une liaison durable, résistante aux températures et aux pressions élevées. Le transfert thermique est également amélioré grâce à l’absence de poches d’air dans la structure.
Serrage mécanique
Dans le cas du serrage mécanique, les éléments chauffants CVX sont placés dans des rainures spécialement gravées dans la plaque. Ils sont ensuite serrés à l’aide de la plaque ou d’un dispositif de serrage. L’avantage de cette méthode est qu’elle est beaucoup moins complexe techniquement que le brasage sous vide. De plus, les éléments chauffants restent flexibles et facilement démontables. L’inconvénient du serrage mécanique est que le transfert thermique est moins efficace en raison de petites poches d’air inévitables dans la structure.
L’entreprise allemande ThermoExpert fabrique les deux types de plaques chauffantes métalliques pour Kamet. Fort de plusieurs décennies d’expérience, elle fournit des produits fiables et de qualité.
Plaques chauffantes en céramique
Ces appareils de chauffage utilisent un élément chauffant en céramique, souvent constitué de plaques ou de bobines en céramique, qui chauffe lorsqu’un courant électrique les traverse. Leurs propriétés dépendent des matériaux utilisés.
Kamet fournit les quatre types de plaques chauffantes en céramique grâce à son partenariat avec l’entreprise coréenne SMG. Leur qualité, leur fiabilité et leur approche innovante garantissent des plaques chauffantes en céramique de haute qualité.
- Nitrure d’aluminium (AlN) : excellent transfert thermique, uniformité de température et isolation.
- Nitrure de silicium (Si₃N₄) : bonne résistance aux chocs thermiques, résistance mécanique et durabilité.
- Quartz : résistance aux températures élevées et aux produits chimiques, pureté exceptionnelle.
- Alumine (Al₂O₃) : économique, elle offre une bonne isolation et une bonne compatibilité sous vide.
Spécifications et applications
| Matériau | Conductivité thermique | Température maximale | Applications | |
|---|---|---|---|---|
| Nitrure d’aluminium (AlN) | 140-220 W/m.K | ~1000 °C | Environnements sous vide et applications de chauffage de précision telles que le traitement des plaquettes (industrie des semi-conducteurs) et l’amplification de l’ADN (équipement de laboratoire). | |
| Nitrure de silicium (Si₃N₄) | Inférieure à AIN | ~800 – 1000 °C | Environnements industriels difficiles, tels que l’aérospatiale, les industries pétrolières et chimiques. | |
| Quartz | Modéré : ~1,4 W/m.K | Très élevé : >1200 °C | Industries optiques et laser et applications à ultra haute température. | |
| Alumine (Al₂O₃) | 20-30 W/m.K | ~1000 °C | Applications de chauffage en laboratoire, industries des semi-conducteurs et procédés sous vide. |
Plaques chauffantes de Kamet
Kamet collabore avec SMG et ThermoExpert pour fournir cette large gamme de plaques chauffantes de la plus haute qualité. Nous nous appuyons sur des relations de longue date avec nos partenaires fabricants, garantissant ainsi à nos clients une qualité, une fiabilité et une innovation irréprochables.
Notre équipe de spécialistes est à votre disposition pour vous conseiller sur la configuration de chauffage la mieux adaptée à votre application/processus. Nous pouvons également discuter des options de personnalisation de nos plaques chauffantes, telles que la forme, la taille, les options de tension, les pinces ou les trous pour thermocouple. Nous sommes à votre écoute !
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