Comment un câble MI est-il produit ?
En principe, un câble à isolation minérale se compose de trois éléments : un tube sans soudure, des fils de thermocouple et de l’oxyde de magnésium.
Les tubes sans soudure sont correctement lavés et nettoyés avant d’être utilisés. Les fils du thermocouple sont isolés avec des billes de céramique MgO et sont ensuite installés dans les tubes sans soudure.
Ensuite, le processus de réduction du diamètre est lancé. Ce processus comporte plusieurs étapes. Après avoir réduit le diamètre par un colorant d’étirage, les tubes sont ensuite recuits (traitement thermique) avec un mélange de gaz afin de restaurer la structure métallurgique. Ce processus est répété jusqu’à ce que le câble MI ait le diamètre extérieur souhaité.
Après le processus de fabrication, le câble MI est soumis à des tests approfondis portant sur la section transversale, le diamètre extérieur et les fissures superficielles. Ensuite, les câbles MI sont calibrés afin de s’assurer que la qualité est de classe 1 ou supérieure selon les normes IEC ou ASTM.
Temps de production MI cable
Vous trouverez ci-dessous une estimation approximative des délais de production pour les articles non stockés. Veuillez noter que le délai de livraison indiqué sur la confirmation de commande est un délai de rigueur.
| Câble MI TC avec TC standard et gaine | 12 semaines |
| Câble MI TC personnalisé | A confirmer lors de la confirmation de la commande |
| Câble MI avec fil de platine | 5 semaines |
| Câble MI avec gaine en platine | 5 semaines |
| Câble MI avec matériau Pyrosil | 5 semaines |
Pourquoi le câble MI est-il calibré après la production ?
Pourquoi devrait-il être calibré ? Les fils utilisés dans la production sont déjà calibrés, ce qui donne l’impression d’un double travail. Ce n’est pas le cas. Les fils utilisés pour fabriquer un certain câble MI sont réduits en plusieurs étapes pour créer un câble compact. Après chaque étape de production, le câble est recuit, remettant les fils dans leur état de grains d’origine, ce qui permet aux fils (et au câble) de rester flexibles. Cependant, toutes ces étapes de réduction affectent les valeurs EMF du fil. Une fois le câble MI terminé, il est étalonné pour s’assurer que toutes ces étapes de réduction n’ont pas trop affecté les valeurs CEM. L’étalonnage est effectué pour s’assurer qu’elles sont toujours conformes à la norme IEC 60584 classe 1 ou supérieure.
L’objectif de l’étalonnage est de s’assurer que les valeurs EMF du produit fini, le câble MI ou l’élément thermocouple fini, sont conformes aux tolérances acceptées selon la norme indiquée.
À quelles températures Okazaki étalonne-t-il le câble MI ?
Okazaki étalonne le produit fini à cinq températures : 200°C, 400°C, 600°C, 800°C et 1000°C. Sur demande, un étalonnage à plus de 1100°C est réalisé et testé.
Selon la norme à laquelle Okazaki se conforme, IEC 60584 classe 1, seules trois températures sont obligatoires sur le fil nu non utilisé, afin de s’assurer que le fil nu non utilisé est conforme à la norme IEC 60584 classe 1.